KOBATEK 382 Döküm Elektrodu 3.25 mm (1 Kg) (78338232)

Özellikle bakım-onarım kaynağı uygulamaları için geliştirilmiştir. Düşük ve yüksek alaşımlı çelikler, yüksek karbonlu çelikler, takım çelikleri, hız çelikleri, yüksek oranda Mn içeren çelikler, kimyasal analizi bilinmeyen yüksek mukavemetli çelikler ve kaynak kabiliyeti düşük çeliklerin birleştirme ve dolgu kaynağı işlemlerinde kullanılır.

"Cr-Ni"li ferritik+ostenitik yapıda olup, elde edilen paslanmaz dolgu metalinin sertliği darbe altında yükselir. Çok pasolu uygulamalarda pasolar arası sıcaklığın 375°C'ı geçmemesine dikkat edilmelidir. Çalışma sıcaklığı sürekli olarak 375°C ve üzerinde olan ortamlarda kullanırken dikkat edilmelidir. Kaynak sonrası oluşan cüruf kendiliğinden kolayca kalkar.

Kaynak Metalinin Mekanik Özellikleri

• Akma Dayanımı : 64 - 66 (N/mm²)
• Çekme Dayanımı : 80 - 86 (N/mm²)
• Uzama (L=5d) : 20 - 25 (%)
• Sertlik : 220 - 260 (HB)

Onay Belgeleri ve Sertifikalar

• Ürün Onayları
• GOST
• TSEK

Kullanım Alanları

• Kesme ve şekil verme kalıpları
• Çelik döküm makina gövdeleri
• Dövme kalıpları
• Ekstrüzyon silindirleri
• Yüksek alaşımlı çelik şaftlar
• Türbin kanatları
• Hadde silindirleri
• Sarsak tipi elekler
• Sıcak çapak kesme takımlarının sertdolgusunda tampon olarak
• Kesme ve pres takımları
• Hidrolik silindirler
• Dişli onarım işlemleri
• Zincir dişlileri
• Döküm kalıpları
• Ekstrüzyon vidaları
• Rulman yatakları

Kaynak Parametreleri ve Ambalaj Bilgileri

• Akım Tipi ve Kutuplama : DC (+) / AC
• Çap x Boy (mm) : 3.25 x 350
• A - Yöntemi Kaynak Akımı (Amper) : 90-100
• B - Yöntemi Kaynak Akımı (Amper) : 60-80
• Kutu Ağırlığı (kg) : 5 kg

YÖNTEM - A

• Yüksek akım değerlerinde çalışma
• Büyük ve kalın iş parçalarına uygulanır. Yüksek kaynak hızı ile çalışma olanağı sağlar. Özellikle yüzeyinden parça kopan makina ve donanımların kaynağında ve çok pasolu dolgu kaynağı uygulamalarında kullanılan bir yöntemdir.

YÖNTEM - B

• Düşük akım değerlerinde çalışma
• Küçük ve et kalınlığı ince olan parçalardaki aşırı ısınmayı ve çarpılmayı önlemek ve ana metalin sınırlı oranda erimesiyle koruyucu sertdolgu tabakasından beklenen özellikleri tam olarak sağlayabilmek amacıyla kullanılır. Ana metal üzerinde minimum akıcılık ve sıvılaşma elde edilir.